常用數(shù)控機(jī)床的故障維修方法有哪些?
數(shù)控機(jī)床采用了先進(jìn)的控制技術(shù)，是機(jī)、電、液相結(jié)合的產(chǎn)物，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜.出現(xiàn)故障后，診斷也比較困難·下面介紹一些行之有效的數(shù)控機(jī)床故障診斷方法。

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，首先要搞清故障現(xiàn)象，要向操作人員詢問(wèn)故障是在什么情況下發(fā)生的，怎樣發(fā)生的及發(fā)生過(guò)程。如果故障可以再現(xiàn)，應(yīng)該觀察故障發(fā)生的過(guò)程，觀察故障是在什么情況下發(fā)生的，怎么發(fā)生的，引起怎樣的后果，只有了解到第一手情況，才一有利于故降的排除。把現(xiàn)象搞清楚，問(wèn)題也就基本解決了。搞清了故障現(xiàn)象，然后根據(jù)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，就可以很快地確診問(wèn)題所在并將故障排除，使設(shè)備恢復(fù)正常使用。

例如。一臺(tái)采用美國(guó)Bryant公司TEACHABLE III系統(tǒng)的數(shù)控外圓磨床在自動(dòng)加工時(shí)，砂輪將修整器磨掉一塊。為了觀察故障現(xiàn)象并防止意外再次發(fā)生，將砂輪拆下運(yùn)行機(jī)床，這時(shí)再觀察故障現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)在自動(dòng)磨削加工時(shí)，磨削正常沒(méi)有問(wèn)題。工件磨削完之后，修整砂輪時(shí)，砂輪正常進(jìn)給，而砂輪修整器旋轉(zhuǎn)非常快，很快就壓上限位開(kāi)關(guān)，如果這時(shí)砂輪沒(méi)拆，肯定砂輪又要撞到修整器上。

根據(jù)機(jī)床的工作原理，砂輪修整器由E軸伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，用旋轉(zhuǎn)編碼器作為位置反饋元件。正常情況下修整器修整砂輪時(shí)，Z軸滑臺(tái)帶動(dòng)E軸修整器移動(dòng)到修整位置，修整器做30~120度。的擺動(dòng)來(lái)修整砂輪。

仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，E軸在壓上限位開(kāi)關(guān)時(shí)，在屏幕上E軸的坐標(biāo)值只有60度左右，而實(shí)際位置大概在180度左右，顯然是位置反饋出現(xiàn)問(wèn)題，但更換了位控板和編碼器都沒(méi)有解決問(wèn)題·又經(jīng)過(guò)反復(fù)的觀察和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)E軸修整器在Z軸的邊緣時(shí)，回參考點(diǎn)和旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)都沒(méi)有問(wèn)題，當(dāng)修整器移動(dòng)到Z軸滑臺(tái)中間時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)就出現(xiàn)故障。

根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象斷定可能是由于E軸的編碼器經(jīng)常隨修整器在Z軸滑臺(tái)上往返移動(dòng)，而使編碼器的電續(xù)中的某些線折斷，導(dǎo)致電纜隨修整器的位置不同，在Z軸邊緣時(shí)，接觸良好，不出現(xiàn)故障:而在Z軸的中間時(shí)，有的信號(hào)線斷開(kāi)，將反饋脈沖丟失。基于這種劉斷，開(kāi)始校對(duì)編碼器反鑲電紐.發(fā)現(xiàn)確實(shí)有幾根線接觸不，找到斷線部位后.對(duì)斷線進(jìn)行焊接并采取防折措施，重折開(kāi)機(jī)側(cè)試，故障消除.機(jī)床恢復(fù)了正常使用。