滾珠絲杠副的機械結(jié)構(gòu)及維護
1．滾珠絲杠副的特點
在數(shù)控設(shè)備上大多采用滾珠絲杠傳動代替螺旋絲杠傳動。和螺旋絲杠比起來，滾珠絲杠傳動有以下特點：

絲杠螺距誤差的影響
絲杠螺距誤差對刀架位移誤差的影響不容忽視，尤其在精加工階段，對SI—NUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)來說，可采用該系統(tǒng)的絲杠螺距誤差補償功能。
如補償軸為z軸，補償起始位置100mm，補償終止位置100mm，補償間隔100mm，共補償10個點。補償方法：802D自動生成補償文件；將補償文件傳人Pc計算機；在PC機上編輯并輸入補償值；將補償文件再傳人802D系統(tǒng)中(補償文件略)。

滾珠絲杠裝配精度的影響
滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機床進給傳動的重要部件，滾珠絲杠的制造、裝配精度都直接影響機床的加工精度。在立式車床數(shù)控改造中，有時發(fā)現(xiàn)水平方向滾珠絲杠產(chǎn)生振動、重復(fù)定位精度不夠，經(jīng)拆解發(fā)現(xiàn)螺母滾道兩端磨損，嚴重時還產(chǎn)生溝痕、剝落。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因除了與制造質(zhì)量、潤滑防護有關(guān)外，裝配精度是非常重要的原因。

驅(qū)動電動機與滾珠絲杠的連接
在數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中，驅(qū)動電動機與滾珠絲杠的連接是數(shù)控機床穩(wěn)定工作的重要環(huán)節(jié)之一。目前，在直線進給傳動系統(tǒng)中，驅(qū)動電動機與滾珠絲杠的連接方式主要有聯(lián)軸器、齒輪和同步帶。

實訓目的與要求
(1)掌握數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中滾珠絲杠螺母副工作原理及其特性，采用雙螺母調(diào)整法調(diào)整間隙。
(2)練習支承軸承的檢查方法。 ? ?1
(3)滾珠絲杠螺母副的潤滑和保護。

滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方法
1．滾珠絲杠螺母副的工作原理和結(jié)構(gòu)特點

滾珠絲杠的特點和應(yīng)用
滾珠絲杠的主要優(yōu)點有：滾動摩擦系數(shù)小，傳動效率高，其效率可達90％以上，摩擦系數(shù)f=o．002～0．005；摩擦系數(shù)與速度的關(guān)系不大，故起動扭矩接近運轉(zhuǎn)扭矩，工作較平穩(wěn)；磨損小且壽命長，可用調(diào)整裝置調(diào)整間隙，傳動精度與剛度均得到提高；具有傳動可逆性，即可將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，又可把直線運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動。

滾珠絲杠的分類
多數(shù)滾動螺旋的螺母上有滾動體的循環(huán)通道，與螺紋滾道形成回路，使?jié)L動體在螺紋滾道內(nèi)循環(huán)。

操縱機構(gòu)的功用、組成及分類
機床操縱機構(gòu)用于控制機床各運動部件的啟動、停止、換向、變速以及控制、轉(zhuǎn)位、定位、夾緊和松開等各種輔助運動。
機床操縱機構(gòu)通常由操縱件(包括手柄、手輪和按鈕等)、傳動件(包括機械、電氣、液壓和氣動裝置等各種傳動裝置)、執(zhí)行件(包括滑塊、撥叉和撥銷等)、輔助件(包括導(dǎo)向、定位和限位裝置等)組成。

滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整
滾珠絲杠的傳動間隙是軸向間隙，為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺母滾道的兩個相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，預(yù)緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命，此外還要消除絲杠安裝部分和驅(qū)動部分的間隙。