國(guó)內(nèi)惟一的滾珠絲杠副生產(chǎn)廠
江蘇省南京工藝裝備制造廠是國(guó)內(nèi)惟一的滾珠絲杠副生產(chǎn)廠家。60年代初，該廠就在國(guó)內(nèi)首次開發(fā)、研制滾珠絲杠副。為適應(yīng)國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的需要，該廠于1973年建立了國(guó)內(nèi)第一條滾珠絲杠副專業(yè)生產(chǎn)線。通過(guò)“七五”期間技術(shù)改造，已形成年產(chǎn)4萬(wàn)套滾珠絲杠副的能力。產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值、品種、創(chuàng)匯和產(chǎn)品覆蓋率在國(guó)內(nèi)占領(lǐng)先地位。不但滿足了用戶的配套要求，同時(shí)也寫下了兩項(xiàng)滾珠絲杠副生產(chǎn)的全國(guó)之最記錄。
國(guó)內(nèi)惟一生產(chǎn)閃光焊接錨鏈的專業(yè)廠
滾珠絲杠副尺寸系列
中華人民共和國(guó)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ZBJ51005—89)《滾珠絲桿副 ?螺母安裝，連接尺寸》規(guī)定見有關(guān)資料。
國(guó)產(chǎn)各種型號(hào)的滾珠絲杠副的公稱直徑、基本導(dǎo)程、鋼球直徑、絲桿大徑、軸端直徑，螺母安裝連接尺寸，額定動(dòng)、靜荷以及剛度可由相應(yīng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中查得。
最早的滾珠絲杠副生產(chǎn)廠
，滾珠絲杠副是一種新穎的滾動(dòng)功能部件。具有高效、精密、靈敏、可靠、耐用、可逆等一系列優(yōu)異特性，是發(fā)展高技術(shù)產(chǎn)品、數(shù)控機(jī)床、精密機(jī)械、自動(dòng)化設(shè)備、航天航空、國(guó)防軍工等領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)件。 ? ?．
南京工藝裝備制造廠是國(guó)內(nèi)唯一的滾珠絲杠副生產(chǎn)廠家．60年代初，該廠就在國(guó)內(nèi)首次開發(fā)、研制滾珠絲杠副。為適應(yīng)國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的需要，該廠于1973年建立了國(guó)內(nèi)第一條滾珠絲杠副專業(yè)生產(chǎn)線。通過(guò)。七五”期間技術(shù)改造。目前已形成年產(chǎn)40000套滾珠絲杠副的能力．產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值、品種t創(chuàng)匯和產(chǎn)品覆蓋率在國(guó)內(nèi)占領(lǐng)先地位．
滾珠絲杠及軸承
滾珠絲杠螺母副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的傳動(dòng)裝置，在數(shù)控機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠作為中間傳動(dòng)元件，以減少摩擦。滾珠絲杠螺母副的工作原理如圖2．37所示。圖中絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們對(duì)合起來(lái)時(shí)，就形成了螺旋滾道，在滾道內(nèi)裝有滾珠。當(dāng)絲杠與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠沿螺旋槽向前滾動(dòng)，在絲杠上滾過(guò)數(shù)圈以后通過(guò)回程引導(dǎo)裝置，逐個(gè)地又滾回到絲杠和螺母之間，構(gòu)成一個(gè)閉合的回路管道。
滾珠絲杠螺母副的間隙如何調(diào)整?常見故障如何排除?
為了保證滾珠絲杠反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須消除滾珠絲杠螺母副軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上，用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過(guò)大，預(yù)緊力過(guò)大會(huì)使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率，縮短使用壽命。
滾珠絲杠的測(cè)量
滾珠絲杠具有摩擦阻力小、傳動(dòng)效率高、運(yùn)動(dòng)靈活、定位精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。故在數(shù)控機(jī)床、精密量?jī)x等機(jī)構(gòu)中應(yīng)用日益廣泛，對(duì)測(cè)量精度的要求越來(lái)越高。滾珠絲杠分為6個(gè)等級(jí)，由高至低分別為：C、D、E、F、G和H。
工藝準(zhǔn)備與操作
(1)檢查中頻發(fā)電機(jī)組、控制柜、淬火機(jī)床運(yùn)行是否正常。
(2)檢查滾珠絲杠表面有無(wú)裂紋、磕、碰、劃傷和污物，將滾珠絲杠表面清理干凈。
(3)將滾珠絲杠裝夾在前床身車頭三爪卡盤上，用3個(gè)支架支托。
(4)選用或制作感應(yīng)器，感應(yīng)器由加熱圈、冷卻圈組成，兩圈相距l(xiāng)Omm，感應(yīng)圈內(nèi)徑與滾道外徑間隙為lOmm，噴水孔方向垂直絲杠軸線。
(5)按工藝規(guī)范的電參數(shù)將中頻調(diào)整好，絲杠旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器按工藝參數(shù)移動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)冷卻，進(jìn)行中頻表面淬火。
滾珠絲杠副的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)
GB／T 17587—1998對(duì)滾珠絲杠副規(guī)定了7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，它們分別用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3、4、5、7、10表示。其中，1級(jí)的精度最高，等級(jí)依次降低，10級(jí)的精度最低。通常，傳動(dòng)滾珠絲杠副采用7級(jí)和10級(jí)，定位滾珠絲杠副采用1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)和5級(jí)。
常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：
①齒差調(diào)隙式(如圖6-6所示)在兩個(gè)螺母的凸緣上加工有圓柱外齒輪，分別與緊固在套筒兩端的內(nèi)齒圈相嚙合，左右螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)。兩螺母凸緣齒輪的齒數(shù)相差一個(gè)齒。調(diào)整時(shí)，先取下內(nèi)齒圈，讓兩個(gè)螺母相對(duì)于螺母座同方向都轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒或多個(gè)齒，然后再插入內(nèi)齒圈并緊固在螺母座上，則兩個(gè)螺母便產(chǎn)生角位移，使兩個(gè)螺母軸向間距改變，實(shí)現(xiàn)消除間隙和預(yù)緊。
